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 Este método de soldadura aún no ha salido de los laboratorios. Es estudiado por equipos de investigación tanto en casa como en el extranjero. Como escriben las revistas extranjeras, los resultados obtenidos ya dan motivos para esperar mucho del uso de soldadura explosiva.
Este método se basa en el simple hecho de que dos piezas de metal, comprimidas instantáneamente por una fuerza tremenda, están conectadas firmemente, de modo que no pueda romperlas más tarde. La soldadura explosiva funciona mejor en vacío. En este caso, la explosión no tiene que superar el entrehierro intermedio entre las piezas a soldar.
Al soldar una estructura en futuras estaciones orbitales e interplanetarias o estructuras metálicas en la Luna, no será necesario eliminar el aire, no está allí. Pero en condiciones terrestres, las piezas deben colocarse en una cámara de vacío. Esto tiene el beneficio adicional de que las paredes de la cámara protegen al soldador y que el ruido de la explosión no es más fuerte que el ruido de los golpes de un martillo remachador neumático. Para no construir una cámara demasiado grande para piezas largas, se hace móvil, cubriendo directamente la zona de soldadura. Los extremos abiertos están cubiertos con protectores de goma o. material de embalaje, especialmente porque el vacío no se necesita especialmente profundo: alrededor de 1 milímetro de mercurio. Sin embargo, ya se han obtenido buenas costuras sin vacío, al aire libre.
Necesita soldar explosivamente dos láminas de metal planas. En la práctica se hace así. La hoja inferior se coloca sobre una placa de yunque pesada para evitar la deformación durante la soldadura, y se colocan soportes delgados de espuma entre las hojas de modo que el ángulo entre las superficies a soldar sea de 2-4 grados. Si no se mantiene este ángulo, es posible que la soldadura no funcione. Los explosivos se distribuyen en una capa uniforme sobre la lámina superior, colocando un trozo de goma de igual grosor debajo de ella. En este caso, la presión de explosión se transmite de manera más uniforme y las láminas no se agrietan. En cuanto al yunque, puedes prescindir de él. En este caso, solo se necesita la segunda porción del explosivo, que, por otro lado, equilibraría la presión de explosión.
Así que terminaron los preparativos. Sábanas, estantes, explosivos: todo está en su lugar. Impacto en la cápsula. ¡Explosión! Una pequeña fracción de segundo, y los detalles se han convertido en un todo único. ¿Cómo rastrear, controlar el proceso de soldadura si va con velocidad cósmica? En el sentido literal del sentido cósmico: los gases calientes corren varios kilómetros por segundo. La fotografía de rayos X de alta velocidad ayudó a espiar la misteriosa mecánica de una explosión instantánea, a mirar dentro de una cámara de vacío opaca.
Si colocamos la película filmada en un proyector de película común, veremos que después de que las láminas de acero tocaron sus bordes, una onda de choque elástica recorrió su superficie interna a una velocidad de 5 mil metros por segundo. El punto de contacto de las sábanas corría detrás de la ola y, como un deslizador de cremallera, cosía las sábanas con fuerza. Ahora es fácil entender por qué se necesitaba un ángulo de 2-4 grados. Si el ángulo entre las hojas es más pequeño, el punto de contacto superará al sonido: la superficie ondulada necesaria para la adhesión no tendrá tiempo de formarse y las hojas permanecerán lisas, no se soldarán. Si el ángulo es demasiado grande, las láminas se moverán, su forma se distorsionará y la soldadura fallará nuevamente.
 La investigación ha demostrado que la ondulación proporciona una unión mecánica de enorme resistencia. En cualquier caso, en las pruebas de corte, el metal base siempre falla antes de la soldadura. La altura de la ola es de aproximadamente 12 micrones.
La soldadura explosiva ayuda a reducir significativamente el número de combinaciones "no soldables" que resultan desagradables para los soldadores, como cobre y oro, plata y acero, acero y níquel, molibdeno, niobio, titanio.
En términos generales, el método de soldadura en frío de láminas de materiales diferentes bajo presión se conocía anteriormente. Fue propuesto, por ejemplo, por los inventores soviéticos G. Orlovsky y L. Adrianov. Sin embargo, este método requería un tratamiento previo cuidadoso de la superficie y prensas costosas y voluminosas. Y cuando se suelda con una explosión, se proporcionan presiones colosales: ¡hasta 70 mil atmósferas! - Prácticamente sin ningún equipo. Y esto, por supuesto, es extremadamente conveniente cuando en el campo es necesario cocinar tanques grandes, láminas mal enderezadas, elementos pesados de puentes ferroviarios.
Al mismo tiempo, la explosión también es capaz de realizar filigrana, joyería e incluso trabajos inaccesibles para el joyero más habilidoso.
... Para un dispositivo electrónico, se necesitaba una pieza, que consistía en 1.300 celdas hexagonales de cobre con un espesor de pared de 50 micrones y un tamaño de orificio de aproximadamente 0,7 milímetros. Verdaderos panales, solo que mucho más delicados. Los tecnólogos levantaron las manos desesperados: ninguna de las formas conocidas de hacer una pieza era imposible.
Luego, los soldadores cortaron 1300 piezas de alambre de aluminio grande, las cubrieron electrolíticamente con la película de cobre más delgada y presionaron todo el haz en un tubo de cobre de paredes gruesas. Habiendo envuelto este tubo con una tira de explosivos, se produjo una explosión. Luego, el relleno de aluminio se retiró con un reactivo químico especial. El resultado son exactamente 1300 celdas hexagonales perfectas, cuidadosamente soldadas. ¡Y todo este fantástico trabajo tomó solo una centésima de segundo!
La soldadura explosiva acaba de nacer. La esencia de los procesos físicos subyacentes aún no está clara, y las cifras y recomendaciones confiables aún no han aparecido en los libros de referencia técnica. Pero los méritos del nuevo proceso tecnológico son innegables y las perspectivas del pensamiento inventivo son muy tentadoras.
N. Ivanov, A. Livanov, V. Fedchenko
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